Como escolher o equipamento de produção de hidrogênio certo para sua instalação？

1. Princípios técnicos

Defina os requisitos de produção de hidrogênio: determine a tecnologia de produção de hidrogênio apropriada com base nos requisitos de escala e pureza de sua instalação. Por exemplo, a eletrólise da água pode ser mais adequada para instituições de pesquisa ou para a indústria de eletrônicos que requerem hidrogênio de alta pureza em quantidades relativamente pequenas, pois pode produzir hidrogênio com uma pureza superior a 99,99%. Para o uso de hidrogênio industrial em larga escala, como em refino de petróleo ou indústrias químicas, a reforma do metano a vapor (SMR) pode ser uma escolha mais econômica se houver recursos abundantes de combustível fóssil.

2. Capacidade e escala

Avalie a demanda de hidrogênio: Avalie com precisão o uso futuro de hidrogênio com base nos planos de produção e requisitos de processo. As grandes empresas químicas podem exigir equipamentos de produção de hidrogênio com uma produção diária de milhares ou até dezenas de milhares de metros cúbicos, enquanto pequenas estações ou laboratórios de reabastecimento de hidrogênio podem precisar apenas de equipamentos com uma produção diária de algumas centenas ou até dezenas de metros cúbicos.

Considere restrições de espaço: a pegada e a altura de Equipamento de produção de hidrogênio também são fatores importantes. O equipamento de reforma de metano a vapor normalmente requer um local maior, incluindo reatores e sistemas de purificação, enquanto o equipamento de eletrólise de água é mais compacto e ocupa menos espaço. Se a instalação tiver espaço limitado, o equipamento compacto de produção de hidrogênio, como sistemas de eletrólise de água montado em skid, deve ser considerado.

3. Requisitos de pureza

NECESSIDADES DE PRODUÇÃO DE PRODUÇÃO: Diferentes processos industriais têm requisitos de pureza de hidrogênio variados. Por exemplo, na fabricação de semicondutores, a pureza do hidrogênio deve exceder 99,999% para evitar impurezas que afetam a qualidade dos chips, enquanto em algumas reações comuns de hidrogenação química, uma pureza de cerca de 98% pode ser suficiente.

Equipamento de purificação de suporte: Se o hidrogênio produzido pelo equipamento não atender à pureza necessária, sistemas de purificação adicionais devem ser considerados. Por exemplo, os sistemas de adsorção de giro de pressão (PSA) podem aumentar ainda mais a pureza do hidrogênio, removendo impurezas como dióxido de carbono, monóxido de carbono e vapor de água.

4. Fatores de custo

Custos de aquisição de equipamentos: Os preços dos equipamentos de produção de hidrogênio variam significativamente, dependendo do tipo e da escala. Geralmente, o equipamento de eletrólise da água, especialmente aqueles que usam a tecnologia de membrana de troca de prótons (PEM), possui um investimento inicial mais alto, enquanto o equipamento de reforma do metano a vapor é relativamente mais barato, embora o preço também dependa da capacidade e dos parâmetros técnicos.

Custos de operação e manutenção: incluem consumo de energia, custos de matérias -primas e despesas de manutenção. A eletrólise da água tem alto consumo de energia, sendo a eletricidade o custo operacional primário, enquanto a reforma do metano a vapor requer consumo significativo de combustível fóssil, tornando os custos de matéria -prima um fator importante. Além disso, equipamentos avançados de produção de hidrogênio podem exigir técnicos especializados para manutenção, aumentando os custos operacionais.

Custos do ciclo de vida: considere os custos de vida útil do equipamento, taxa de depreciação e manutenção para calcular o custo total em relação ao seu ciclo de vida. Equipamentos com custos iniciais mais altos, mas desempenho estável, vida útil longa e baixos custos de manutenção podem oferecer melhor custo-efetividade a longo prazo.

5. Segurança e confiabilidade

Desempenho de segurança: a produção de hidrogênio envolve gases inflamáveis e explosivos, tornando a segurança crítica. Escolha o equipamento com recursos abrangentes de segurança, como proteção de sobrepressão, proteção contra a superfície e sistemas de detecção de vazamentos de hidrogênio e alarme. Além disso, os materiais e os processos de fabricação do equipamento devem cumprir os padrões de segurança relevantes para garantir uma operação segura.

Confiabilidade e estabilidade: a confiabilidade do equipamento afeta diretamente a continuidade e a estabilidade da produção. Selecione os fornecedores com uma forte reputação, tecnologia madura e extensa experiência de aplicação. Seus produtos são tipicamente mais bem projetados, fabricados e com qualidade, reduzindo o risco de falha e tempo de inatividade do equipamento.

6. Suporte técnico de Supplier

Além disso, considere o suporte técnico e os serviços técnicos do fornecedor, incluindo instalação e comissionamento de equipamentos, treinamento de operador, serviços de manutenção e fornecimento de peças de reposição. O suporte técnico em tempo hábil e profissional garante a operação de equipamentos suaves e minimiza as perdas causadas por falhas no equipamento.